Ingeniería en Zinc, la respuesta de hoy

 

Realce su marca e identidad de producto: ingeniería de fundición a presión de zinc para una óptima libertad de diseño y precisión.

 

Las ventajas de las aleaciones de fundición de zinc

Acabado de superficies

Cuando se selecciona correctamente un acabado y se aplica al zinc fundido, se puede conseguir casi cualquier característica estética deseada y durabilidad del revestimiento.

Se requiere menos material.

La superior fluidez, resistencia y rigidez del fundido del zinc permiten el diseño de secciones de paredes finas para reducir el peso y costes de material.

Elimina cojinetes y bujes.

Las excelentes propiedades de roce y desgaste del Zinc permiten una mayor flexibilidad de diseño y reducen costes de fabricación secundarios eliminando los pequeños cojinetes y los insertos de desgaste.

Producción más rápida.

Las tasas de producción de fundición a presión para el zinc son mucho más rápidas que para el aluminio o el magnesio.

Se reducen las operaciones de ensamblado.

Los ensamblajes completos se pueden fundir como una sola unidad, eliminando la necesidad de costosas operaciones de ensamblaje manual.

Elección de baja, media y alta producción.

Se dispone de una variedad de procesos de colada para fabricar de manera económica piezas fundidas de cualquier tamaño y cantidad requerida.

Se reducen las operaciones de mecanizado.

Debido a la superior capacidad de colada con acabado casi final (near-net shape casting) de las aleaciones de zinc, el mecanizado puede eliminarse o reducirse drásticamente.

Se amplía la vida de la herramienta.

Con una vida de herramienta que a menudo excede de 1 millón de piezas, se reducen drásticamente las herramientas y los cargos por uso de la máquina.

Aleaciones a la medida de sus necesidades

Hay dos familias básicas de aleaciones de fundición de zinc: aleaciones ZAMAK y aleaciones ZA. Las aleaciones de Zamak contienen aproximadamente 4% de aluminio y proporcionan una excelente moldeabilidad y buena resistencia. Las aleaciones ZA contienen mayores cantidades de aluminio y ofrecen una resistencia superior.

Otra de las grandes ventajas es la variedad de acabados superficiales de alta calidad.

Se maximiza el atractivo estético de los productos cuando el diseño inteligente se combina con la versatilidad del proceso de fundición a presión de zinc.

Características de ingeniería superiores

 

Las aleaciones de zinc fundido son más fuertes que los polímeros moldeados reforzados y la dureza del zinc, las propiedades de autolubricación, la estabilidad dimensional y el alto módulo lo hacen adecuado para trabajar con piezas mecánicas, como engranajes y piñones, que serían menos durables si se moldean a partir de polímeros. La excelente conductividad térmica y eléctrica del zinc, así como las tolerancias de fundición precisas, lo convierten en la elección ideal de materiales para disipadores de calor, componentes eléctricos y aplicaciones que requieren blindaje electromagnético. El zinc puede moldearse a temperaturas moderadas, lo que proporciona una energía significativa y un ahorro de procesamiento con respecto a otros metales y aleaciones de ingeniería.

 

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